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Comment fonctionne t-il? Le capteur de cliquetis volvo penta vient contrôler ces informations en analysant les éventuelles vibrations du moteur. Pour chaque vibration, il émet un signal électrique à l'Unité de Commande Électronique (ECU) qui va pouvoir avancer ou retarder l'allumage afin de les supprimer et ainsi optimiser le fonctionnement du moteur. Comment savoir si mon capteur fonctionne bien? Dans le cas d'un capteur cliquetis défaillant, le moteur de votre véhicule ne fonctionnerait pas correctement. Un voyant moteur s'afficherait sur votre tableau de bord. Vous noterez une forte hausse de la consommation en carburant et votre véhicule pourrait être mis en mode dégradé; une sécurité électronique bridant la puissance et les

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Pourquoi avez-vous besoin d'un capteur de cliquetis Dans les moteurs à carburateur, pour éviter les cliquetis, tournez manuellement le distributeur, ce qui retarde légèrement le moment de l'allumage. Dans les unités à essence modernes, il est impossible de corriger manuellement l'angle d'attaque, car l'électronique en est responsable. Afin d'éviter les cliquetis entre les deuxième et troisième cylindres, un capteur est prévu sur le bloc en tant que dispositif de commande piézoélectrique. Pour éviter les faux signaux, il est réglé pour percevoir le bruit dans la plage 25-75 Hz. Capteur de cliquetis sur VAZ La position médiane du capteur sur le bloc permet un débogage de haute précision du fonctionnement de tous cylindres. La place pour cela est déterminée par la dislocation de la chambre de combustion la plus chauffée, à partir de laquelle commence la propagation de la combustion par détonation.

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Une mauvaise combustion du mélange air/carburant dans les chambres des cylindres d'un moteur peut entraîner des dommages importants, notamment au niveau des culasses. Le capteur de cliquetis provoqués par ce dysfonctionnement permet au calculateur de gestion moteur de modifier la courbe d'allumage pour permettre d'éviter toute complication. Qu'est-ce qu'un capteur de cliquetis? Le capteur de cliquetis est également appelé « knock sensor ». Il sert à identifier les bruits provenant des vibrations provoquées par une mauvaise combustion du mélange air/carburant dans les chambres de combustion. Un excès de chaleur risquerait en effet d'endommager le haut des pistons, les soupapes et la culasse. Il est donc essentiel de pouvoir contrôler en permanence l'avance et le retard à l'allumage, afin de modifier leur courbe pour éviter la détérioration de ces composants. Le capteur de cliquetis est composé d'un élément piézo-électrique, une masse précontrainte par un ressort et une connexion électrique insérés dans une coque en plastique.

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Le cliquetis se définit par la mauvaise combustion du mélange air/carburant susceptible d'endommager les éléments de votre moteur. Le capteur de cliquetis sert à détecter ce dysfonctionnement. Capteur de cliquetis: généralités Le capteur de cliquetis ou « knock sensor » détecte les bruits provenant des vibrations dues à unecombustion anormale du mélange air/carburantdans les chambres de combustion. Un cliquetis, également appelé cognement, résulte: – d'un taux de compression trop élevé de votre moteur; – d'une augmentation excessive de la température d'admission; – de l'utilisation de bougie trop chaude, entraînant l'auto-allumage du carburant; – d'un surplus d'air; – du manque d'essence. Le risque de cliquetis est particulièrement accru si les trois conditions suivantes sont réunies: – moteur en surchauffe; – circuit de refroidissement obstrué; – augmentation de la température du système d'injection, du carburateur ou encore des pipes d'admission. Situé sur la face extérieure du bloc moteur, le capteur de cognement: – identifie les vibrations émises par le cliquetis; – envoie des signaux électriques à l'unité de commande électronique ou ECU qui réduit temporairement l'avance à l'allumage pour supprimer ces vibrations.

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Les Capteurs de Cliquetis évitent l'allumage spontané nocif qui résultant de l'effet de cliquetis. Les combustions incontrôlées acycliques donnent comme résultat une température élevée à l'intérieur du cylindre. Ce phénomène provoque que pièces de moteur comme des pistons, les vannes ou la culasse se soumettent à un effort sévère. Le Capteur de Cliquetis est situé sur le bloc moteur afin d'enregistrer les battements causés par l'effet de cliquetis et les transformer en signal électrique. L'unité de contrôle vérifie le signal avec de valeurs stockées de spécification et intervient pour contrôler le moteur, l'injection de carburant et l'allumage dans la mesure nécessaire, avant que la combustion atteigne la limite de cliquetis.

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Raccordement de l'ohmmètre Consigne: <1 Ohm Raccorder l'ohmmètre entre le connecteur du capteur de cliquetis et le connecteur de calculateur débranché. Consigne: <1°Ohm (schéma électrique nécessaire pour l'affectation des broches du calculateur) Contrôler l'absence de CC à la masse sur la broche avec l'ohmmètre Contrôler l'absence de CC à la masse sur chaque broche du connecteur de faisceau de câbles avec l'ohmmètre et le connecteur de calculateur débranché. Consigne: 30 MOhm minimum. Attention: Une broche peut servir de blindage et présenter ainsi un passage à la masse. Contrôle à l'aide de l'oscilloscope à moteur chaud Raccordement des sondes de contrôle de l'oscilloscope Raccorder les sondes de contrôle de l'oscilloscope entre la broche du calculateur pour le capteur de cliquetis et la masse. Ouvrir rapidement la vanne papillon L'oscillogramme doit fournir un signal avec une augmentation considérable de l'amplitude. Signal pas clairement identifiable Si le signal n'est pas clairement identifiable, taper légèrement contre le bloc moteur à proximité du capteur.

En fait j'ai déjà parlé du problème dans la section adéquate. Mais sans un vrai succès. Il s'agit du moteur GM X14XE sur une Corsa B de 99 (c'est un 16v à poussoires hydrauliques). Il a 120'000 km. Les calclacs sont audibles au ralenti, ils augmentent en féquence avec le moteur, mais sans augmenter l'amplitude. Pendant les 30 permières seconde quand le moteur est vraiment froid (après une nuit, mais pas après 1 h d'arrêt) le claclac n'est pas audible. Pas de probl de compression, ni de couleur bizarre sur les bougies, ni de perte de puissance, encore moins de consommation excessive. La distri a été changée (pompe à eau y c. ) Et ce n'est pas qqch entrainé par la courroie accessoires puisque même sans la courroie le claclac est présent. J'ai essayé bcp d'additifs de marques différentes, de l'huile plus fluide (5W50) et moins fluide (15W40) pour revenir à mon standard 10W40 sans différences notoires. (le moteur a toujours été bien soigné à ma connaissance, respect des entretiens, etc... ) Le ralenti sonne vraiment comme un mazout... edit: le voyant moteur est bien sûr éteint...

Wednesday, 3 July 2024
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